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实现理想化的1、2道工序的平衡
通过左右同等功率主轴进行高效率加工
安装了高精度内置式电机的左右主轴,联合C轴同步控制,可实现主轴旋转过程中的工件交换。
LT2000 EX | LT3000 EX | ||
---|---|---|---|
主轴电机 | 11.5/7.5kW (5分/连续) | 22/15kW (30分/连续) | |
棒料直径 | 标准主轴 | ø51mm | ø65mm※2 |
大直主轴 | ø65mm※1 | ø80mm |
※1:仅限左主轴
※2:安装10英寸卡盘可加工至ø69mm工件
※根据所使用的卡盘、油缸等,可能会对可加工棒料的直径有所限制。
可实现真正工序集约的上下同等能力刀架
上下均采用V16刀架,适用于复杂形状、多工序加工、诸多品种生产。刀具的长期设置,可缩短准备时间。
LT2000 EX | LT3000 EX | |
---|---|---|
旋转刀具主轴电机 | 5.5/3.7kW (2分/连续) | 7.1/4.1kW (25分/连续) |
快速进给速度 | X轴 30m/min、Z轴 40m/min |
以丰富的阵容实现的生产体制
通过上下3刀架同时加工、上下Y轴同步加工等,选择符合生产用途的配置,更进一步实现生产效率的提高和工序集约。
安装第3刀架(特殊规格)实现生产时间最小化
通过上部左右刀架与下刀架同时加工,实现节拍平衡。大幅度缩短加工时间。
为所有刀架附加Y轴规格(特殊规格)
可实现上下Y轴同步加工。
LT2000 EX | LT3000 EX | |
---|---|---|
Y轴移动量 | 95mm YA、YB、YC:+50 ~−45 | 125mm YA、YB、YC:+70 ~−55 |
机床规格
型号 | LT2000 EX | |||||||
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2刀架规格 | 3刀架规格 | |||||||
2M | 1MY | 2MY | 3M | 2MY | 3MY | |||
容量/能力 | 床身上大回转直径 | mm | ø400 | |||||
大加工直径× 大加工长度*1 | mm | ø210×L130 | ||||||
中心距 | mm | 960 | 990 | |||||
移动量 | X轴移动量 | mm | XA、XB:205(+175~-30) | XA、XB、XC:205(+175~-30) | ||||
Z轴移动量 | mm | ZA、ZB:700、W:730 | ZA、ZC:400、ZB:730、W:760 | |||||
Y轴移动量 | mm | - | YA:95 (+50~-45) | YA、YB:95 (+50~-45) | - | YA、YB:95 (+50~-45) | YA、YB、YC:95 (+50~-45) | |
C轴控制角度 | 度 | 360(最小控制角度 0.001) | ||||||
主轴(左・右) | 主轴转速 | min-1 | 50~6,000[50~5,000(仅限左侧)] | |||||
主轴变速档数 | 自动两档变速(电机线圈切换2级) | |||||||
主轴端形状 | ø140平面[JIS A2-6(仅限左侧)] | |||||||
主轴通孔直径/ 主轴轴承内径 | mm | ø62/100[ø80/120(仅限左侧)] | ||||||
刀架(上・下) | 刀架型式 | 复合V16[V12] | ||||||
刀架上刀具安装把数 | 16把[12把](L、M共用) | |||||||
外圆刀柄尺寸/ 内圆刀柄直径 | mm | □20/ø32 | ||||||
旋转刀具主轴转速 | min-1 | 45~6,000 | ||||||
快速进给速度 | X轴 | m/min | 30 | |||||
Z轴 | m/min | 40 | ||||||
Y轴 | m/min | - | 15 | - | 15 | |||
W轴 | m/min | 32 | ||||||
C轴 | min-1 | 200 | ||||||
电机 | 主轴电机 | kW | 左、右:11.5/7.5[22/15](5分/连续) | |||||
旋转刀具主轴电机 | kW | 5.5/3.7(2分/连续) | ||||||
X轴电机 | kW | XA:3.5、XB:3.0 | XA、XC:3.5、XB:2.8 | |||||
Z轴电机 | kW | ZA、ZB:3.5 | ZA、ZB、ZC:3.5 | |||||
Ys轴电机 | kW | - | YsA:3.5 | YsA:3.5 YsB:2.2 | - | YsA:3.5 YsB:2.2 | YsA、YsC:3.5 YsB:2.2 | |
冷却液用电机 (50/60Hz) | kW | 0.55/0.75×3 | 0.55/0.75×4 | |||||
机床尺寸 | 机床高度 | mm | 侧面排出:2,285 后面排出:2,435 | 侧面排出:2,301 后面排出:2,451 | 侧面排出:2,285 后面排出:2,435 | 侧面排出:2,301 后面排出:2,451 | ||
占地面积(包括罐) | mm×mm | 侧面排出:3,745×2,464、后面排出:3,231×3,417 | ||||||
机床重量 (包括数控装置在内) | kg | 8,500 | 9,000 | 9,300 | 9,800 | |||
数控装置 | OSP-P300LA |
*1:使用2台刀架可实现端铣加工工具长度的标准尺寸
[ ]: 特殊规格
型号 | LT3000 EX | |||||||
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2刀架规格 | 3刀架规格 | |||||||
2M | 1MY | 2MY | 3M | 2MY | 3MY | |||
容量/能力 | 床身上大回转直径 | mm | ø550 | |||||
大加工直径× 大加工长度*1 | mm | ø350×L200 | ||||||
中心距 | mm | 1,200 | ||||||
移动量 | X轴移动量 | mm | XA、XB:255(+225~-30) | XA、XB、XC:255(+225~-30) | ||||
Z轴移动量 | mm | ZA、ZB:930、W:940 | ZA、ZC:480、ZB:930、W:940 | |||||
Y轴移动量 | mm | - | YA:125 (+70~-55) | YA、YB:125 (+70~-55) | - | YA、YB:125 (+70~-55) | YA、YB、 YC:125 (+70~-55) | |
C轴控制角度 | 度 | 360(最小控制角度 0.001) | ||||||
主軸(左・右) | 主轴转速 | min-1 | 45~5,000[45~4,200] | |||||
主轴变速档数 | 自动两档变速(电机线圈切换2级) | |||||||
主轴端形状 | A2-6[A2-8] | |||||||
主轴通孔直径/ 主轴轴承内径 | mm | ø80/120[ø91/140] | ||||||
刀架(上・下) | 刀架型式 | 复合V16[V12] | ||||||
刀架上刀具安装把数 | 16把[12把](L、M共用) | |||||||
外圆刀柄尺寸/ 内圆刀柄直径 | mm | □25/ø40 | ||||||
旋转刀具主轴转速 | min-1 | 45~6,000 | ||||||
快速进给速度 | X轴 | m/min | 30 | |||||
Z轴 | m/min | 40 | ||||||
Y轴 | m/min | - | 20 | - | 20 | |||
W轴 | m/min | 40 | ||||||
C轴 | min-1 | 200 | ||||||
电机 | 主轴电机 | kW | 左、右:22/15[30/22](30分/连续) | |||||
旋转刀具主轴电机 | kW | 7.1/4.1(25分/连续) | ||||||
X轴电机 | kW | XA、XB:3.5 | XA、XB、XC:3.5 | |||||
Z轴电机 | kW | ZA、ZB:3.5 | ZA、ZB、ZC:3.5 | |||||
Ys轴电机 | kW | - | YsA:3.5 | YsA:3.5 YsB:2.2 | - | YsA:3.5 YsB:2.2 | YsA、YsC:3.5 YsB:2.2 | |
冷却液用电机 (50/60Hz) | kW | 0.55/0.75×3 | 0.55/0.75×4 | |||||
机床尺寸 | 机床高度 | mm | 侧面排出:2,650 后面排出:2,750 | |||||
占地面积(包括罐) | mm×mm | 侧面排出:4,504×2,750、后面排出:3,994×3,743 | ||||||
机床重量 (包括数控装置在内) | kg | 11,200 | 12,600 | |||||
数控装置 | OSP-P300LA |
*1:使用2台刀架可实现端铣加工工具长度的标准尺寸
[ ]: 特殊规格