无心磨床就是无需对工件的轴心进行定位，一般经过砂轮来磨削的磨床。它的作业原理是砂轮高速旋转进行磨削，同时导轮以较慢速度同向旋转，从而带动工件旋转，作圆周进给。贯穿磨削时经过调整导轮轴线的倾斜角来完成轴向进给，切入磨削时经过导轮架或砂轮架的移动来完成径向进给。

无心磨床的特点是可以连续加工，无需退刀，装夹工件等仿制时间短，生产率高。托架和导轮定位组织比一般外圆磨床要好、中心架组织支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于完成高速磨削和强力磨削。无心磨床工件靠外圆在定位组织上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给组织的补偿和切入组织的重复定位精度差错对零件直径尺度精度的影响只要一般外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于完成上、下料自动化。宽砂轮无心磨床经过式组织、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对杂乱型面顺次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

无心磨床无保证磨削外表与非磨削外表的相对方位精度（同轴度，垂直度等）的组织，磨削轴向断续的外外表时圆度较差。磨削外表易发生奇数次棱圆度，如较大时往往会形成测量尺度小于实体尺度的错觉，而影响安装质量和作业功能。机床调整较杂乱、费时，每替换不同直径的工件就需重新调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技能难度较大，不适宜小批量及单件生产。