CNC机床在加工工件时，总会出现问题，有时不稳定，今天车铣复合机床小编分析一下引起加工不稳定性的原因及解决办法，希望对大家有所帮助！

1.工件尺准，表面光洁度差

故障原因：刀具刀头损坏，不尖利；机床产生谐振，放置不稳；机床存在匍匐现象；加工工艺欠佳。

处理方法：刀具磨损或损坏后，再磨一次，或者选择一种较好的刀具进行重新对刀；机床发生共振或放置不稳，调节水平，打好基础，固定平稳；机械发生匍匐的原因是拖板导轨磨损凶猛，丝杠球磨损或松动，机器设备要注意保养，在工作结束后应及时清理和添加润滑剂，以减少摩擦；选择适当的工件处理冷却剂，若能达到其它工序加工要求，应尽可能选择较高的主轴转速。

2.工件出现锥度大的现象

故障原因：机床的放置位置未调好，一高一低，发生放置不稳；车削长轴时，刀片较硬，造成刀位较深，导致刀片无法调正；

处理方法：使用水平仪调节机床水平度，打好厚实基础，使机床耐久；选择合理的工艺及适当的切削进给量，防止刀具受力使刀头受力；调整尾座。

3.作动器相位灯正常，但加工出的工件比例为时大时小。

故障原因：机床拖盘长时刻高速运转，造成丝杆和轴承磨损；长时间使用刃架时，刀架重复定位精度出现误差；拖板每一次可以准确地返回加工起点，但加工工件尺度仍有变化。这种现象通常是由于主轴的高速滚动造成轴承磨损严重，造成加工尺寸变化。金工微信，内容不错，值得关注。

处理方法：将一块百分表置于刀架底，共同通过体系修正一固定周期程序，查看拖板重复定位精度，更换轴承时，调整丝杆间隙；以百分表检查刀架复位精度；调节机器或更换刀架，使用百分表检查加工过的工件是否准确返回程序起点，如可以，则检查主轴，更换轴承。

4.工件尺寸与实际尺寸的差别很大，或者某一—轴向的变化很大。

起因：快速定位过于迅速，传动和电动机反应不过来；长时间的碰撞损失后，机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后过松，修正后的程序有误，头.尾未调正或未调刀头未调正或未调正均已完成；系统的电子齿轮比或步距角设定错误。

对策：快速定位过快，适当调节GO的速度，切割加速度与时刻使驱动器和电动机在额外的运行频率下正常工作：当机器出现磨损后，就会出现拖盘现象。丝杆鹤轴承过紧，那么需要重新调整修边，刀架换刀后太松，检查刀架倒转时刻是否满意，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否过大，设备是否过松等；若程序原因形成，则需修改程序，按工件图纸进行改进；选择合理的加工工艺，按说明书说明编写正确的程序；如发现标度误差过大，应检查系统参数是否合理，尤其是电子齿轮、步距角等参数是否损坏，呈现这种现象可以通过打百分表来度量。

5.加工圆弧作用没有负数，标尺不到位。

故障原因：振频交叠造成共振；加工工艺；参数设置不合理、进给速度过大，造成圆弧加工失步；丝杆间隙过大而引起的松散，丝杆过紧造成失步；同步带磨损。

处理方法：找出发生共振的零件，改变它的频率以防止共振，并对工件数据进行处理。对步进电机进行合理的编程，不能设定太大的加工速度F不能，机器是否牢固，机器放置平稳，拖盘磨损后是否过紧，气孔或刀架松动等；更换同步带。

6.在批量生产中，偶发工件的超差。

故障原因：需要仔细地检查工装夹具，并考虑到操作人员的操作方法，以及由于夹具造成尺寸变化而造成的尺寸变化，需要改进模具，使工人尽可能避免人为的疏忽做出错误判断；数控系统在受到外部电源的波动或被干扰后，主动发生干扰脉冲，传动传动使传动接受剩余的脉冲驱动电动机收走或少走现象。

对策：了解掌握其规律，尽量选择一些抗扰动的方法，如：强电场扰动的强电电缆与弱电信号的信号线相隔离，吸能与抗扰动的选择屏蔽线阻隔，另外，还要注意地线是否接通牢固，接地接触Z近，采用各种抗干扰方法，防止系统受到干扰。

7.工件菜—道工序的加工有变动，其他各道工序尺寸准确。

故障原因：程序段程序的参数是否合理，是否在预定轨道上，程序模式是否符合说明书要求。

解法：螺纹程序段呈现乱齿，螺距不正确，则立即联想到加工螺纹的外设(编码器)和这一功能的客观因素。

8.工件的每个过程都存在着递增或递减的现象。

故障原因：程序编写失误，系统参数设置不当，设备配置不当，以及机械传动部件定期更换故障。

处理方法：检查程序所使用的指令是否按照说明书中规定的要求执行，能通过打百分表进行判断，将一个百分表定位到程序开始并完成后，拖板是否返回起始位置，并重复执行即使调查了结果，掌握它的规则；检查系统参数是合理的或者被认为是更改的；在连接核算耦合参数上单核算相关的机床设备是否符合要求，脉动等效是否准确；检查机床的传动部件是否损坏，齿轮联结是否均匀，看是否存在周期性、规律性的故障现象，如有则检视要害部分，并予以清除。

9.系统造成的规模变动不稳定。

故障原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受外界扰动，造成系统失步；电容化；系统与驱动器间阻抗不匹配，造成可用信号丢失；系统与驱动器之间的信号传输不正常；系统损坏或内部故障。

处理方法：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切割速度是否合理，有没有操作人员的参数修改导致系统功能变化，增加稳定压力设备；接地线和断定连接牢固，对所述驱动系统的脉冲输出接触器进行抗搅扰吸收电容；选择合适的电容型号；检查驱动系统与驱动系统的信号接线是否有屏蔽，连接是否牢固，检查系统脉冲发生的信号是否丢失或加载；给工厂维修或更换主板。