斜床身的数控车床选用斜布置，床身采用空心结构，机床在工作中的抗弯性、抗扭刚度大大提高，同时具有较高的安稳性能。斜床身数控车床的高刚度、高稳定性，为机床的高精度加工提供了有力保障。

斜床身数控车床主要用于加工复杂的回转体零件。满足表面圆、台阶、锥面、球面、沟槽、挑螺纹及杂乱表面的加工。满足于铜、铝、铁、不锈钢等铸件的粗坯、精加工。

斜床身数控车床可靠性好、刚性强、精度高、寿命长、速度快。可可靠地完成各种难加工材料的粗细、精加工。选择旋转塔刀，使其定位精度高，切割变形小。

当工件在调质、正火、退火、硬度低于45HRC时，切削加工余量、表面光洁度、消除贫碳层等等，切削过程中工件在调质、正火、退火以及硬度低于45HRC时，不会形成潜在功能。

硬加工是指加工工件的淬硬，如50-65HRC的高硬度、轴承钢、高速钢、轧.钢、普通淬火钢及淬火态模具钢等，对切削加工有明显影响。在加工过程中，车铣复合机床工件表面存在一定程度的损伤，主要原因是切削热的产生与传递、高速碰撞与磨损等。硬切削加工表面完整性内容主要包括表面排列形状及其硕度、表面粗糙度、尺度精度、残余应力分布及白层的产生。

被加工工件表面硬度随着进给量和切削量的减小而增加，随切削速度的提高而增加。加工过的工件表面硬度越高，其硬化层深度就越大。工件表面经过硬切削后仍处于残余压应力，磨削后工件的压应力主要集中于工件的表面。

影响工件外观完整性的因素为工件的硬度，工件硬度值越大，残余压应力的组成越有利。使用切削时，材料钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。

白色层组分是影响已加工工件表面质量的另一个重要因素。伴随着硬切削过程而形成的一种排列形状就是白层。白层具有高硬度、高耐腐蚀、高脆等磨削性能。高脆性容易形成早期脱落失效，甚至在工件加工后形成一个阶段后破裂。