车铣复合机床是当今世界机床技术发展的趋势，复合加工在保持工序集中和消除(或减小)工件重装定位的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具等方面的要求，减少了生产周期，节省了操作面积。

车铣复合机床是利用铣刀旋转和工件旋转的综合运动来完成对工件的切削加工，使工件在形状精度.位置精度、加工表面完整性等多方面均达到了使用要求。汽车铣床复合机床并不只是简单地把车削、铣削结合在一台机床上，而是采用车铣合成运动来实现各种类型的表面加工。它具有如下的特征：

1.高精度：避免工序分散，避免人为因素；

2.效率：有效地降低了准备生产的时间，提高机器的利用率；

3.降低成本：可以实现双轴同时工作，减少机器数量，从而更容易计划生产，节约投资费用和车间占地面积。

车铣复合机床的运动包括铣刀旋转.工件旋转.铣刀有四种基本运动：轴向进给和径向进给。

车铣复合机床主要分为轴向车铣、普通车铣、车铣等几类，根据工件的旋转轴和刀具旋转轴的相对位置不同。这种铣削方法主要有两种类型，即轴向车铣和正交车铣。轴对称车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴平行，所以既可加工外园柱表面，又可加工内控面。正交车铣加工因铣刀与工件的旋转轴相互垂直，中孔直径较小时无法加工内控件，而内圆磨削加工外圆柱面时，由于铣刀的纵程行程不受限制，可以采用较大的纵向进给，因此，加工外园柱表面时效率较高。