近年来，我国机床业经济快速发展，机床制造的数控化程度也得到了提高。但国内有各种类型的普通机床，400多万台，其中1/4的机床已经没有30年役龄，这些机床已经没有改造价值，需要淘汰更新，剩余七成左右的机床可以数控化。通过对多台普通机床进行改造升级，可以形成上千亿级的更新市场需求，对维持经济增长起到一定作用。因此，数控改造项目可以形成数千亿元的工业增加值。

一.机床的数控改造方案。

通过绘图机床，根据用户要求，确定机床整体改造方案。

1.数控系统改造方案。

2.改造主轴伺服系统方案

3.进给伺服系统改造方案

4.闭环控制检测装置改造方案二.对机床进行现状调查。

并非所有的老机床都适合数控改造，对需要改造的机床有一个多方位的认识。

在绘图过程中，要对机床的机械系统作出正确的判断，良好的机械性能是机床数控改造成败的基础条件，否则，没有好的数控系统就不能发挥应有的作用。为此，在对机床进行数控改造之前，要对其机械精度进行检测，发现问题，并在机床改造过程中加以修复。如果机床机械系统存在较多的问题，如机械结构设计老旧的机床，制造时存在缺陷，机床的数控改造就没有很大的意义。

老式的机械电器系统因部件不断老化故障，是机床改造的要点。要了解老式机床CNC系统厂家型号，控制轴数，主轴.进给轴驱动配置，主轴电机功率.进给轴电机扭矩等。

检验随机性技术资料是否齐全、技术资料是否齐全，可以缩短设备改造的技术准备时间。电路图.PLC程序.机床维修手册.液压.气动.润滑原理图.机械装配图纸等，我们要认真学习。尤其要注意技术资料所提供的内容有误，不符合机床实物。以上原因是五轴数控机床厂家的有些机床制造商提供的是系列型号的通用图纸，个别机床的电气、硬件修改没有在电气资料上注明，这就要求我们—定要对照机床实物，认真核对避免失误。

机床数控化改造和更新的性价比分析。

对老机床进行数控化改造之前，要对同类产品进行市场价格调查。在对比两者价格时，也要考虑到供货时间。对价格不高的小型数控车.铣床，建议购置新机床，而不对老机床进行改造。由于两者费用差别不大，节省资金较少，机床改造时间大约2个月左右。对小型CNC车.铣床，机床制造商通常有现货。对大.贵的机床进行数控改造是较好的选择，既可节约资金，又可缩短采购周期。举例来说，工作台面尺寸为2000×1800mm，三轴联动，60个刀盘作为水平加工中 心，对照如下。

通过对现有机床的数字化改造，使机床的效率有了较大的提高。原机床需要一人操作，改造后一台机器可同时操作两台机器。与此同时，改造后机床的加工精度有了很大的提高，人为失误引起的废品率明显下降。与此同时，减少工人的劳动强度，节约劳动力，缩短新产品试制周期和生产周期，为企业带来巨大的经济效益。