CNC数控加工编程是指在计算机及相应的计算机软件体系的支持下，主动生成数控加工程序的进程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功用。

1、先粗后精的原则

数控车床加工各表面的加工次第依照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的次第进行，目的是逐渐前进零件加工表面的精度和表面质量。假设零件的悉数表面均由数控机床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的次第进行，即粗加工悉数完成后再进行半精加工和精加工。粗加工时可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各个表面，这样可前进出产功率，又可确保零件的加工精度和表面粗糙度。该办法适用于方位精度要求较高的加工表面。这并不是必定的，如关于一些标准精度要求较高的加工表面，考虑到零件的刚度、变形及标准精度等要求，也能够考虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工的次第完成。关于精度要求较高的加工表面，在粗、精加工工序之间，零件放置一段时间，使粗加工后的零件表面应力得到完全开释，减小零件表面的应力变形程度，这样有利于前进零件的加工精度。

2、五轴数控机床加工先面后孔原则

关于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓标准较大，用平面定位比较安稳牢靠，故应先加工平面，后加工孔。这样，不只使后续的加工有一个安稳牢靠的平面作为定位基准面，而且在平坦的表面上加工孔，加工变得容易一些，也有利于前进孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位区分工序，一般先加工简略的几何形状，后加工杂乱的几何形状；先加工精度较低的部位，后加工精度较高的部位；先加工平面，后加工孔。

3、基准面先加工原则

加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面，装夹差错就小，所以任何零件的加工进程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工，例如，轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加工，再进行精加工。例如轴类零件总是先加工中间孔，再以中间孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他表面。假设精基准面不止一个，则应该依照基准转换的次第和逐渐前进加工精度的原则来安排基准面的加工。

4、先内后外原则

关于精细套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般选用先孔后外圆的原则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样能够确保外圆和孔之间具有较高的同轴度要求，而且运用的夹具结构也很简略。

5、削减换刀次数的原则

在苏州数控机床加工中，应尽或许按刀具进入加工方位的次第安排加工次第。